實驗用沸騰干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。
經過長期的生產，雖然實驗用沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進方法。
一、對熱能利用的改進
實驗用沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗大，設備密封不夠，可通過采取措施達到很好的節能效果。(1)加強設備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。
二、對捕集除塵裝置的改進
通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
三、氣流分布板(篩網)的改進
設備中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨于易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
實驗用沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，采用垂直的打孔板或席形網板，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，利用流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和*、*的清洗。
四、對完善進風空氣處理
1.熱空氣的采風口設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔凈區不設置直通的門窗，輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質量，要求設備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。
2.設備對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器—(亞)過濾器?？諝馓幚硐到y雖然配置了初、中、過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，過濾器會出現堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據。提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險，從而影響產品的質量。
3.另外引風機與風閥不聯動，會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現象。通過風機的啟停與風閥的開關聯動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關閉，以保證不會發生空氣倒流。
五、對控制系統的改進
操作參數以操作人員的經驗設定為主，但其*可以實現智能化，對工藝參數也可以實現追溯，這就對設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數據，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數據進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現智能化控制。
六、溫度控制
熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量。通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開閉，實現溫度閉環控制，達到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
通過對工作原理等入手，結合生產過程中的一些問題，并設備技術改進，對捕塵裝置、溫度及進風過濾裝置的部份改進，更能滿足生產要求。對原有系統改造工作量小，對原有設備無需重大改動，投資較小，回報大。利益大化！
